№ 40 (1426) 06 октября 2022

Время переориентации на новые рынки всегда непростое и требует определенных усилий, в том числе и производителей. Ведь у каждого покупателя свои требования и предпочтения. Как в нынешних условиях работают деревообрабатывающие производства отрасли, сегодня расскажем на примере Мозырского опытного лесхоза. 

— Нам останавливаться нельзя. Потому что как только снизишь обороты, упадет выручка, и ты уже не сможешь развивать материальную базу, — с ходу начал нашу беседу директор Мозырского опытного лесхоза Александр Титок. 

Пеллетный цех работает без выходных 

Как и большинство лесхозов, Мозырский опытный нынешним летом столкнулся с определенными проблемами реализации. Срочно требовалось переориентировать товарные потоки, искать новые рынки сбыта. Ведь, например, 90 % производимых здесь пеллет шло на экспорт. На поиски новых партнеров ушло какое-то время. Тогда же в цеху велись плановые ремонтные и профилактические работы. Впрочем, их и без того проводят летом, когда спрос на пеллеты снижается до минимума. 

— В это время нашей главной задачей было сохранить трудовые коллективы и достойную заработную плату, — отмечает Александр Иванович. 

Понять директора можно. Ведь в цеху трудятся высококвалифицированные специалисты. Часть работников была задействована во время его строительства, при монтаже оборудования, прокладке кабелей и т. д., поэтому они знают все нюансы производства до мелочей. К тому же они прошли обучение не только в Беларуси. По словам начальника пеллетного цеха Руслана Туровца, в России руководство лесхоза вышло на аналогичный завод и послало туда своих работников на стажировку. Поэтому к открытию этого предприятия, которое, к слову, одно из крупнейших в отрасли и может производить ежемесячно более 3000 тонн пеллет, они не были новичками в своей профессии и очень быстро смогли вывести цех на проектную мощность. 

Такими работниками, согласитесь, не разбрасываются. Средний их возраст примерно 35 лет. Операторы здесь практически универсалы — во время работы следят за технологическим процессом, в случае необходимости занимаются ремонтом. За порядок в цеху тоже они отвечают, каждый раз сдают смену очередной бригаде. Уборщиков и дворников здесь нет. Руслан Туровец подтверждает — для работников здесь созданы хорошие условия труда, зарплата достойная, поэтому люди дорожат своим рабочим местом, коллектив стабилен: 

— Считаю, что наши операторы лучшие в отрасли. У них уровень подготовки — дай бог каждому! Если что-то выходит из строя, мы не ждем ремонтную бригаду, сами устраняем поломку. 
В цеху есть своя лаборатория, которая несколько раз за смену контролирует качественные параметры производимых топливных гранул. В случае необходимости здесь вносятся корректировки, оперативно устраняются малейшие отклонения от нормы. Периодически пеллеты передаются в Минск для анализа в аттестованной лаборатории, которая каждый раз подтверждает высокое качество производимых в Мозыре гранул. 

В смену работают два оператора и водитель погрузчика. Отгрузка идет или насыпью в вагоны, или в биг-бэгах, или в мешках по 15 кг. Например, неделю назад, в день нашей командировки, только за полдня пеллетами были загружены три фуры. Так что цех работает не на склад. 

Удовлетворить спрос на внутреннем рынке 

Давно хотел побывать в цеху Мозырского опытного лесхоза. На входе стоит аппарат для контроля за приходом и уходом работников, поэтому пропуск не требуется, но пройти на территорию могут только те, кто здесь трудится. Но и этого недостаточно. Необходимо еще «пообщаться» с алкотестером. И только если эти два аппарата дадут добро, работник может пройти дальше. 

Прежде чем начать знакомить меня с производством, начальник цеха Александр Коноплич предложил осмотреть подсобные помещения. Здесь есть всё для приема горячей пищи и холодильник для хранения продуктов, чайник, микроволновка. Впрочем, этим сегодня в лесхозах Беларуси уже никого не удивишь. А еще у каждого работника есть два шкафчика для переодевания — в одном хранится чистая одежда, а в другом — рабочая. Согласитесь, что такое разделение разумно. И то, что журналистам показали сначала бытовые условия работников, а уж потом цех, свидетельствует, что этому вопросу в лесхозе уделяют не меньше внимания, чем самому производству. 

В цеху работают две линии, причем круглосуточно, следовательно, вопросы со сбытом готовой продукции решены. На одной линии идет распил бревен диаметром до 30 см, а другая может пилить их до метра диаметром. Причем сортировка идет автоматически, компьютер также программирует и распил, благодаря чему отход древесины минимальный. На обеих линиях пиления щеподробилки встроены в технологический процесс. Словом, можно считать, что древесина, поступившая в цех, используется полностью, даже маленькая щепка здесь не пропадет. 

— Мы очень быстро переориентировались на другие рынки сбыта, — говорит Александр Коноплич. — И объемы производства из-за возникших проблем с реализацией на европейском рынке не снизились. Мы никого не увольняли, не сокращали штат. Зарплата тоже вполне достойная. И будем делать всё, чтобы она только росла. А этого можно добиться, если будем наращивать объемы производства и реализации. Пока всё получается. Хотя, не скрою, покупатель стал более требовательным. 

Работая под заказ, нужно быть готовыми к тому, что у клиента могут появиться требования, ведущие к повышенным трудозатратам. Но в лесхозе смотрят на это спокойно, поскольку старая истина гласит, что покупатель всегда прав. И если ты хочешь что-то продать и заработать на этом, то должен быть гибким, учитывать его пожелания. У каждого рынка свои особенности. 

В Мозырском опытном лесхозе все нацелены на максимальную эффективность производства и удовлетворение потребительского спроса, прежде всего на внутреннем рынке. Реализация за рубеж позволяет заработать деньги на развитие производства. В частности, по словам Александра Титка, чтобы увеличить ассортимент пиломатериалов и не снизить экспорт, была куплена и монтируется углодисковая пилорама. Изучая потребительский спрос в открытом недавно фирменном магазине, пришли к выводу, что у покупателей есть интерес не только к шестиметровым пиломатериалам, но и к более длинным, особенно к стропильным системам. Дело в том, что сегодня продукция деревообработки лесхоза ориентирована в основном на экспорт. А новое оборудование может удовлетворить этот спрос на внутреннем рынке, предлагая покупателям пилопродукцию длиной до 7,5 м, работая под заказ и не в ущерб экспортным поставкам. Таким образом Мозырский опытный лесхоз расширит ассортимент производимой продукции, а также обеспечит потребность населения в продукции деревообработки. 

Неделю назад станок уже был смонтирован, монтажники начали работы по возведению колонн и стен. По словам директора, станок должен заработать в ближайшие дни. Вряд ли это можно считать невыполнимой задачей, если вспомнить, что несколько лет назад пеллетный цех, а, по сути, настоящий завод в лесхозе был построен на новом месте фактически за полгода. Здесь же всё намного проще, поставить стены при современных технологиях — дело нескольких дней. Так что не удивлюсь, если сегодня станок уже работает, а первая продукция нашла своего покупателя. 

Министр лесного хозяйства Александр КУЛИК: 

— В прошлом году выпустили 1,5 млн куб. м пиломатериалов, половину из которых реализовали внутри страны, а половину отгрузили на экспорт. Надо признать, что введенные против отрасли санкции со стороны Европейского союза на некоторое время замедлили работу наших предприятий, но вместе с тем не остановили их, и уже по итогам августа мы вышли на среднемесячный объем отгрузки пиломатериалов 2021 года — 62 тыс. куб. м. Продукция была поставлена в дружественные нам страны. Сегодня мы можем говорить о том, что задачу переориентировать рынки сбыта выполнили.