Ставка на готовый продукт

Сентябрь стал рекордным для Гродненского лесхоза по производству колотых дров: за месяц на участке выпустили 647 кубометров продукции. Добиться такого результата помогли увеличение сменности, бесперебойная подача сырья и высокий спрос населения.

Заявки поступают круглый год

Еще несколько лет назад производство колотых дров в Гродненском лесхозе только начинало набирать обороты. Учреждению предстояло освоить новое оборудование, найти покупателей и доказать, что оно может успешно работать на этом рынке. Сегодня ситуация изменилась: заявки поступают круглый год, а готовую продукцию часто забирают сразу после изготовления.

— Идея заняться производством колотых дров появилась четыре года назад. Тогда частные компании закупали у лесхоза древесину в круглом виде и реализовывали ее уже готовой продукцией. Мы подумали: почему бы самим не занять эту нишу? У нас есть сырье и возможности для переработки. К тому же это новый вид продукции, дополнительные рабочие места и готовое топливо для населения. Практика показала, что людям удобнее получить подготовленные дрова, чем самостоятельно заниматься их распиловкой и колкой, — объясняет директор Гродненского лесхоза Виталий Яшкин.

Сегодня колотые дрова в основном приобретают жители Гродно и окрестностей. Стабильный спрос есть в дачных кооперативах и сельской местности. Среди организаций заказчиков немного — до 5—10 %.

Оборудование — на полную мощность

Для выпуска колотых дров лесхоз использует высокопроизводительный дисковый дровокольный станок промышленного класса. Оборудование поступило на предприятие в 2023 году и стало основой нового производства. Станок совмещает распиловку и колку древесины, а электронная система управления позволяет контролировать рабочие параметры и объемы выпуска.

Производственный участок работает в две смены, не закрывается и в выходные дни. Такой график позволяет не снижать темпов производства даже в период высокого спроса.

— С начала года мы значительно увеличили выпуск колотых дров. Сейчас удается стабильно производить около 400—450 кубов в месяц. Этому способствуют бесперебойная работа оборудования, стабильное обеспечение сырьем и отсутствие простоев. Кроме того, для доставки продукции задействуем две машины, а при необходимости — три, — рассказал заместитель директора — главный инженер Гродненского лесхоза Сергей Русак.

На производстве, на котором, помимо дровокола, работают 2 станка для производства пиломатериала, трудится небольшая команда. В смене работают станочники, укладчики, мастер и тракторист. Один из тех, кто отвечает за выпуск колотых дров, — Андрей Янцевич. На своем участке он работает четвертый год и уже хорошо изучил технику:

— Станок оснащен компьютерной системой, которая показывает параметры работы, количество загруженной древесины и необходимость технического обслуживания. Для зимней эксплуатации предусмотрен подогрев масла перед запуском. Оператору важно следить за каждым этапом процесса, особенно во время распиловки. Если древесина ровная, она хорошо ложится и надежно фиксируется. Но бывают кривые бревна. Они могут провернуться, тогда пилу заклинит, поэтому расслабляться нельзя.

Отдельное внимание на участке уделяют охране труда. Работники обеспечены средствами защиты, а камеры видеонаблюдения позволяют руководству дистанционно контролировать производственный процесс и перемещение техники.

С учетом пожеланий покупателя

С ростом производства изменился и подход к заготовке сырья. Теперь бревна для дровокольного станка предварительно сортируют по диаметру и кривизне. Это позволяет эффективнее использовать оборудование и повысить его производительность. Наиболее востребованной породой для покупателей является береза. Ее ценят за хорошую теплоотдачу. На втором месте по спросу — ольха, сосну приобретают значительно реже.

— Обычно спрос на колотые дрова возрастает по мере приближения отопительного сезона. Однако в этом году покупатели стали активны еще в августе. Люди знают наше производство, ценят качество продукции и обращаются повторно. При этом стоимость остается доступной, — отметил Сергей Русак.

Важная особенность производства — возможность подобрать дрова под запрос конкретного покупателя. Оборудование позволяет менять толщину поленьев и задавать длину от
20 до 68 см. Перед изготовлением заказа мастер уточняет пожелания клиента, чтобы продукция соответствовала его потребностям.

В Гродненском лесхозе не производят дрова на склад, процесс производства и реализации выстроен так, что готовая продукция едет сразу к покупателю.

Лесхоз предлагает покупателям разные варианты получения дров. Можно заказать доставку или самостоятельно забрать продукцию на производственной площадке либо в ближайшем структурном подразделении. При самовывозе не приходится ждать свободную машину, нет и минимального объема покупки. После запуска онлайн-сервиса жители стали чаще оформлять заказы через интернет.

— Срок ожидания зависит от породы древесины и загруженности участка. В октябре хвойные дрова при наличии свободных объемов можно было отгрузить практически на следующий день. Лиственные приходилось ждать около недели. Ситуация меняется в зависимости от количества заказов и возможностей доставки, — дополняет Сергей Русак.

С прицелом на следующий сезон

Планка для производственного участка в Гродненском лесхозе уже определена — не менее 20 кубометров за смену. При ежедневной работе это позволит выпускать около 600 кубов колотых дров в месяц. Для достижения такого результата предстоит обеспечить бесперебойную подачу сырья и своевременную отгрузку продукции.

— На следующий год планируем увеличить выпуск и реализацию колотых дров на 15—20 %. Для этого необходимо оптимизировать логистику и обеспечить производство качественным сырьем. Рассчитываем, что это позволит выйти на новые объемы и укрепить позиции на рынке, — отметил Виталий Яшкин.

Главная задача на оставшуюся часть отопительного сезона — удовлетворить потребности жителей и сохранить технику в рабочем состоянии. Важно, чтобы производственные возможности лесхоза соответствовали потребностям покупателей.

Валерия ХАДКЕВИЧ
Фото автора